Giải Pháp Lọc Khí Thải Nhà Máy Giấy & Khử Mùi H2S, Mercaptan [2026]

Công nghệ lọc khí thải nhà máy giấy và các phân xưởng sản xuất bột giấy Kraft đòi hỏi giải pháp kỹ thuật phức hợp đa tầng do đặc thù dòng khí phát thải chứa nồng độ rất cao các hợp chất lưu huỳnh khử tổng số (Total Reduced Sulfur – TRS) có mùi hôi thối nồng nặc gồm Hydro Sunfua (H₂S), Methyl Mercaptan (CH₃SH), Dimethyl Sulfide ((CH₃)₂S), hơi axit Sunfuro (SO₂) và hơi dung môi hữu cơ VOCs. Việc ứng dụng hệ thống kết hợp giữa Tháp rửa khí Scrubber hóa chất kiềmTháp hấp phụ Than hoạt tính khối tổ ong / viên nén là giải pháp tối ưu giúp nhà máy đạt chuẩn xả thải QCVN 19:2009/BTNMTQCVN 20:2009/BTNMT.

Hiệu suất khử mùi TRS & H₂S ≥ 95 – 98%
Công nghệ áp dụng Scrubber kiềm + Than tổ ong
Quy chuẩn môi trường QCVN 19 & 20:2009/BTNMT
Vật liệu hấp phụ Than tổ ong kháng nước CTC 65%
Hinh dang than hoat tinh vien chuyen loc khi thai - Giải Pháp Lọc Khí Thải Nhà Máy Giấy & Khử Mùi H2S, Mercaptan [2026]

Hình 1: Tháp hấp phụ than hoạt tính xử lý mùi hôi và khí độc nhà máy giấy.


1. Nguồn Gốc & Thành Phần Khí Ô Nhiễm Trong Sản Xuất Bột Giấy

Trong công nghệ nấu bột giấy sulfate (Kraft Pulping), dăm gỗ được nấu trong dung dịch kiềm ext{NaOH} và ext{Na}2 ext{S} ở nhiệt độ cao (160 – 170° ext{C}). Quá trình này bẻ gãy lignin và sinh ra các khí ô nhiễm độc hại:

  • Hydro Sunfua ( ext{H}2 ext{S}): Khí không màu, mùi trứng thối nồng nặc, ngưỡng cảm nhận mùi cực thấp (0.0005 ext{ p±}).
  • Methyl Mercaptan ( ext{CH}3 ext{SH}): Mùi bắp cải thối rữa, độc tính cao đối với hệ hô hấp.
  • Dimethyl Sulfide ( ext{C}2 ext{H}6 ext{S}): Khí hữu cơ lưu huỳnh bay hơi khó xử lý bằng phương pháp hấp thụ nước thông thường.
  • Khí Lưu Huỳnh Dioxit ( ext{SO}2): Khí axit sinh ra từ lò hơi đốt nhiên liệu than hoặc dầu FO.
graph LR
    A["Khí Thải Lò Nấu Bột Giấy (H2S, TRS, SO2)"] --> B["Tháp Scrubber Kiềm Ướt (NaOH + NaOCl)<br/>Hấp Thụ Hơi Axit & 80% TRS"]
    B --> C["Tầng Tách Ẩm & Lọc Bụi Sơ Cấp G4"]
    C --> D["Tháp Than Hoạt Tính Tổ Ong Kháng Nước<br/>Hấp Phụ Triệt Để 98% Mùi Hôi Sâu"]
    D --> E["Quạt Hút Ly Tâm -> Ống Khói Xả Sạch"]

2. Sơ Đồ Quy Trình Công Nghệ 2 Cấp Xử Lý Khí Thải Chuẩn Kỹ Thuật

Cấp 1: Tháp Rửa Khí Hóa Chất (Wet Scrubber)

  • Dung dịch hấp thụ: Nước hòa tan Xút vảy ext{NaOH 10 – 20%} kết hợp hóa chất oxy hóa Natri Hypoclorit ext{NaOCl}.
  • Phản ứng trung hòa:
2 ext{NaOH} + ext{SO}2

ightarrow ext{Na}2 ext{SO}3 + ext{H}2 ext{O}

ext{H}2 ext{S} + ext{NaOH} ightarrow ext{NaHS} + ext{H}2 ext{O}
ext{CH}3 ext{SH} + ext{NaOCl} ightarrow ext{Sản phẩm oxy hóa không mùi}
  • Hiệu suất xử lý sơ bộ tại cấp 1 đạt 80 – 85% tải lượng ô nhiễm và hạ nhiệt độ dòng khí xuống dưới 50° ext{C}.

Cấp 2: Tháp Hấp Phụ Than Hoạt Tính Tổ Ong Kháng Nước

  • Sau khi đi qua bộ tách giọt sương ẩm (Demister) và phin lọc bụi thô G4, dòng khí đi vào tháp chứa Than hoạt tính khối tổ ong kháng nước (100 imes100 imes100 ext{ mm}) có chỉ số ext{CTC} ≥ 65%.
  • Cấu trúc rỗng của than giữ chặt các phân tử Mercaptan và lưu huỳnh hữu cơ còn sót lại, giúp nồng độ mùi ở đầu ra ống khói giảm xuống dưới ngưỡng phát hiện (

3. Bảng Tính Toán Lượng Than Hoạt Tính Cần Nạp Cho Tháp Lọc Khí Nhà Máy Giấy

Công suất quạt hút khí (Q)Tiết diện tháp lọc thanĐộ dày lớp than tổ ongThể tích than (m³)Số lượng viên than (100 imes100 imes100 ext{ mm})Thời gian lưu khí (EBCT)
5.000 ext{ m}³/ ext{h}1.2 imes 1.2 ext{ m} (1.44 ext{ m}²)2 tầng (200 ext{ mm})0.29 ext{ m}³290 – 320 viên0.8 giây
10.000 ext{ m}³/ ext{h}1.6 imes 1.8 ext{ m} (2.88 ext{ m}²)3 tầng (300 ext{ mm})0.86 ext{ m}³860 – 900 viên1.0 giây
20.000 ext{ m}³/ ext{h}2.2 imes 2.5 ext{ m} (5.50 ext{ m}²)3 tầng (300 ext{ mm})1.65 ext{ m}³1.650 – 1.800 viên1.2 giây
35.000 ext{ m}³/ ext{h}3.0 imes 3.5 ext{ m} (10.5 ext{ m}²)3 tầng (300 ext{ mm})3.15 ext{ m}³3.150 – 3.300 viên1.2 giây

4. Báo Giá Vật Tư Hóa Chất & Than Hoạt Tính Cho Nhà Máy Giấy 2026

  • Than tổ ong kháng nước 100 imes100 imes100 ext{ mm}: Giá sỉ trực tiếp tại kho Xuyên Việt (chiết khấu cao cho dự án > 1.000 ext{ viên}).
  • Hóa chất Xút vảy ext{NaOH 99%} Trung Quốc / Đài Loan: Bao 25kg, giá sỉ theo tấn.
  • Hóa chất khử trùng ext{NaOCl} / Clorin 70%: Thùng 45kg / Phuy, sẵn kho số lượng lớn.
  • Tấm lọc bụi sợi thủy tinh G4 / F7: Khung nhôm gia công theo kích thước tháp thực tế.

Bổ Sung Kỹ Thuật Chuyên Sâu: Động Học Hấp Phụ & Tính Toán Thiết Bị Lọc Khí Thải

Trong công nghệ xử lý khí thải buồng sơn và dung môi hữu cơ bay hơi (VOCs), việc kiểm soát thời gian tiếp xúc rỗng (EBCT) và vận tốc gió mặt (Face Velocity – vface) qua tháp than tổ ong là yếu tố quyết định hiệu suất hấp phụ:

EBCT = frac{Vthan}{Q} × 3600 quad (giây)
vface = (Q / 3600 × A) quad (m/s)
  • Vận tốc gió mặt tối ưu qua tháp than: vface = 0.8 – 1.2 m/s.
  • Thời gian lưu khí EBCT tối thiểu: EBCT ≥ 0.8 – 1.2 giây (tương đương 2 – 3 tầng than tổ ong dày 200 – 300 mm).
  • Trở lực sụt áp cho phép: ΔP ≤ 250 – 350 Pa.
graph TD
    A["Khí Thải Buồng Sơn / Xưởng In (Chứa VOCs, Mùi Dung Môi)"] --> B["Cấp 1: Phin Lọc Bụi Thô G4 (Tách 95% Bụi Sơn Khô)"]
    B --> C["Cấp 2: Phin Lọc Túi F7 (Tách Hạt Sơn Siêu Mịn < 5 µm)"]
    C --> D["Cấp 3: Tháp Than Hoạt Tính Tổ Ong Kháng Nước CTC ≥ 65%"]
    D --> E["Quạt Hút Ly Tâm Phòng Nổ -> Ống Khói Xả Sạch QCVN 19:2009"]

Bảng Tra Cứu Quy Chuẩn Xả Thải Khí Công Nghiệp QCVN 19 & 20:2009/BTNMT

Hợp chất ô nhiễm trong khí thảiNồng độ giới hạn cho phép Cột B (mg/Nm³)Cơ chế xử lý bằng Than Tổ Ong Honeycomb Xuyên Việt
Tổng bụi lơ lửng (TSP)≤ 150 mg/Nm³Giữ lại qua tầng lọc bông sợi thủy tinh G4 / F7
Toluen (C₇H₈)≤ 500 mg/Nm³Hấp phụ chọn lọc qua vi mao quản than tổ ong CTC 65%
Xylen (C₈H₁₀)≤ 100 mg/Nm³Hấp phụ chọn lọc qua vi mao quản than tổ ong CTC 65%
Benzen (C₆H₆)≤ 5 mg/Nm³Hấp phụ sâu qua mạng mao quản rỗng than gáo dừa
Hydro Sunfua (H₂S)≤ 7.5 mg/Nm³Phản ứng hóa học xúc tác bề mặt than tẩm kiềm
Mùi hôi tổng hợp (Odor Unit)≤ 1.000 OUKhử sạch 98% qua 3 tầng than tổ ong dày 300mm

Hướng Dẫn Vận Hành & Phòng Chống Cháy Nổ Cho Tháp Than Hoạt Tính

  1. Kiểm soát nhiệt độ khí đầu vào (T : Hơi dung môi hấp phụ trên than là quá trình tỏa nhiệt. Nếu nhiệt độ khí thải vượt quá 60°C, hiệu suất hấp phụ sẽ giảm mạnh và tiềm ẩn nguy cơ tự bốc cháy (Self-Ignition). Cần lắp tháp giải nhiệt hoặc van xả sự cố.
  2. Kiểm soát độ ẩm tương đối (RH : Nếu khí thải có độ ẩm cao từ buồng sơn màng nước, bắt buộc phải sử dụng Than tổ ong kháng nước (Water-Resistant Honeycomb) để tránh hiện tượng ngưng tụ hơi nước làm rã nát khối than.
  3. Thay thế phin lọc bụi thô G4 định kỳ: Cứ sau 15 – 30 ngày, cần thay mới tấm bông lọc bụi G4 để tránh bụi sơn bám bít mặt than, gây quá tải quạt hút.

Xuyên Việt cần tìm đại lý & cộng tác viên trên toàn quốc phân phối các sản phẩm vật liệu lọc chính hãng với nguồn hàng được nhập hoàn toàn trực tiếp từ nhà sản xuất.

Chiết khấu cao, lợi nhuận hấp dẫn.

Hỗ trợ đổi hàng, trả hàng nên không lo tồn kho, đọng vốn.

Hỗ trợ chuyển khách hàng ở khu vực đại lý.

Hỗ trợ hình ảnh, đào tạo, hướng dẫn,….

Miễn phí vận chuyển toàn quốc.

Đăng ký mở đại lý hoặc nhận báo giá tốt nhất tại đây!

Sản phẩm than hoạt tính

Gọi kỹ thuật
Chat Zalo
Báo Giá Sỉ