Giải pháp xử lý bột giấy, lọc nước thải nhà máy giấy 2024

Giấy xuất hiện trong cuộc sống của chúng ta mọi lúc, mọi nơi với đủ chủng loại đủ loại nguồn gốc sản xuất. Dù nguồn gốc là từ thiên nhiên hay những vật liệu tái chế, đều xuất hiện lượng lớn nước thải thải ra ngoài môi trường. Nếu không có biện pháp lọc nước thải nhà máy giấy triệt để.

Hẳn ngành công nghiệp sản xuất giấy này sẽ gây tổn thất nặng nề đến môi trường và ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người dân.

1.Công nghệ sản xuất giấy & nguồn phát thải

1.1 Nguồn sản xuất từ gỗ

• Rừng gỗ được quản lý, dành riêng để cung cấp riêng cho việc sản xuất giấy được địa phương cấp phép khai thác và được duy trì, bền vững.

• Chế biến gỗ: Tách vỏ, sau đó dùng chính vỏ cây này để làm chất đốt ở quá trình nấu. Nung / nấu gỗ được thực hiện ở giai đoạn này nhằm loại bỏ chất lignin. 
• Sau đó dăm gỗ sau khi đã nấu được cán, nghiền thành sợi

Giai đoạn nấu đa phần sử dụng các chất như NaOH, Na2S tự do, Na2CO3 và kiềm natri sunfat (NA2SO4). 

1.2 Nguồn sản xuất từ giấy tái chế

• Giấy tái chế được thu gom, phân loại và chuẩn bị cho giai đoạn nghiền
• Kết hợp với bột giấy để tách sợi, tách plastic (nếu có). 
• Loại bỏ mực và tạp chất trước khi vào giai đoạn sản xuất

Giai đoạn nghiền này phát sinh ra lượng nước thải khá nhiều do hóa chất từ giấy tái chế, cũng như có sử dụng hóa chất để loại bỏ mực

1.3 Giai đoạn tẩy trắng

Khi sử dụng các hợp chất chứa clo để tẩy, thường thấy các chỉ số ô nhiễm như BOD5, COD có xu hướng cao. Hơn nữa, lượng chất rắn lơ lửng cũng vượt quá giới hạn cho phép nhiều lần. Màu sắc càng đậm đặc làm cho việc xử lý trở nên khó khăn, thậm chí vượt khả năng xử lý bằng vi sinh hay hóa chất.

1.4 Giai đoạn sản xuất

• Giai đoạn trộn: trộn 2 nguồn nguyên liệu từ bột gỗ và giấy tái chế lại thành dung dịch bột giấy
• Giàn phun: phun các sợi giấy và kết lại thành những màng mỏng
• Ép & sấy giấy: lớp màng mỏng ướt này sau khi đi qua bàn ép, sẽ giảm đến 50% lượng nước và được chuyển qua hệ thống sấy để sấy khô ở nhiệt độ 100 C.
• Cán phẳng: sao khi giấy được khô hoàn toàn. giấy đi qua buồng làm phẳng với điệt độ nóng vừa phải để ủi

Nguồn phát thải trong giai đoạn lọc nước thải nhà máy giấy này này ít hơn, chủ yếu là sau khi sấy khô. Các chất lơ lửng và hạt giấy còn sót.

Tham khảo thêm: giải pháp xử lý khí thải nhà máy giấy

2. Giải pháp lọc nước thải nhà máy giấy

Trong ngành công nghiệp giấy, ta phải có sự linh hoạt trong việc xử lý nước thải. Tùy thuộc vào tiêu chuẩn về chất lượng nước sau khi xử lý, các hệ thống khác nhau được triển khai. Nước thải từ nhà máy giấy thường chứa một loạt các chất rắn và hòa tan.

Để loại bỏ chất rắn, các phương pháp chính như sàng lọc, lắng và tuyển nổi thường được áp dụng. Sự lựa chọn giữa các phương pháp này phụ thuộc vào đặc tính cụ thể của chất rắn trong nước thải.

2.1 Phương pháp sinh học

• Ứng dụng xử lý các hợp chất hữu cơ tan trong nước thải. 
• Dòng nước thải từ ngành công nghiệp giấy và bột giấy thường chứa lượng chất hữu cơ đáng kể, đặc biệt là các hợp chất lignin từ quá trình sản xuất giấy. 
• Các hợp chất này thường khó phân hủy và có thể gây ra hiện tượng phân hủy yếm khí chậm. 
• Do đó, trước khi xử lý bằng phương pháp sinh học, cần thực hiện xử lý cục bộ để tách lignin từ dịch đen trước trong quá trình sản xuất bột giấy.

MICROBE LIFT IND xử lý nước thải BOD, COD, TSS

4.50 trên 5 dựa trên 6 đánh giá

(6 customer reviews)

Màu sắc Màu tía đến đỏ Độ pH từ 6.5-7.5 trong phạm vi biến đổi tự nhiên Trọng lượng riêng 1.04  Mùi Sản phẩm có mùi đặc trưng của sulfide Hoạt động được trong điều kiện độ mặn 4%. Nhiệt độ hoạt động 4-40℃

Category: Men Vi sinh, Hóa chất, men vi sinh

Tags: microbe lift, vi sinh môi trường, xử lý nước thải

2.2 Phương pháp lắng

• Phương pháp lắng trong lọc nước thải nhà máy giấy dùng để tách các chất rắn dạng bột hay xơ sợi thường được áp dụng trước tiên đối với dòng thải từ công đoạn nghiền và xeo giấy. Thiết bị lắng hình phễu thường được sử dụng để thu hồi lại xơ sợi và bột giấy. 
• Trong quá trình lắng, việc tính toán thời gian lưu là cực kỳ quan trọng để tránh hiện tượng phân hủy yếm khí, đặc biệt khi bùn lắng không được loại bỏ đều đặn. Để đảm bảo hiệu suất lắng tốt và tạo điều kiện cho việc hình thành bông cặn dễ lắng, ta cần tính toán tải trọng bề mặt thích hợp trong khoảng từ 1 đến 2 m3/m2.h. 
• Để cải thiện hiệu suất lắng và giảm thời gian lưu, có thể sử dụng khí nén (ở áp suất từ 4 đến 6 bar) để thổi vào bể lắng. Bể lắng – tuyển nổi thường được thiết kế với tải trọng bề mặt từ 5 đến 10 m3/m2.h.

2.3 Phương pháp đông keo tụ

• Phương pháp đông keo tụ hóa học thường được áp dụng để xử lý các hạt rắn lơ lửng và một phần chất hữu cơ hòa tan, cũng như các hợp chất phospho, một số chất độc và chất màu. 
• Phương pháp này có thể được sử dụng trước hoặc sau các quy trình xử lý sinh học. Phèn sắt, phèn nhôm và các vật liệu vôi thường được sử dụng làm chất keo tụ, trong khi các chất polime thường được sử dụng để tăng cường quá trình lắng. 
• Điều chỉnh pH của nước thải là rất quan trọng đối với mỗi loại phèn, ví dụ như phèn nhôm cần duy trì pH từ 5 đến 7, phèn sắt từ 5 đến 11, và khi sử dụng vôi thì pH nên được duy trì trên 11.

3. Các giải pháp xử lý nước thải bạn nên cân nhắc sử dụng

Tại Môi Trường Xuyên Việt, chuyên cung cấp các loại than hoạt tính xử lý nước thải hiệu quả với đầy đủ các loại chỉ số hấp thụ (i ốt) theo yêu cầu từ 400-1300mg/g. Ngoài ra, Xuyên Việt còn là đại lý phân phối chính hãng men vi sinh Microbe-lift từ Mỹ (giảm BOD, COD, TSS…)

Quý khách có nhu cầu vui lòng liên hệ ngay để được chúng tôi phục vụ tốt nhất nhé.

Thông tin liên hệ

Hotline: 0903.018.135 – 0918.280.905
Email : moitruongxuyenviet@gmail.com
Địa chỉ Xuyên Việt: 537/18/4 Nguyễn Oanh, Phường 17, Quận Gò Vấp, TP.HCM
(Địa chỉ cũ: B30 Khu Biệt Thự An Lộc, Phường 17, Quận Gò Vấp, TP.HCM)
Địa chỉ kho hàng: 11A đường TL43, phường Thạnh Lộc, Quận 12, TP.HCM