2 Giải pháp giúp Hệ thống xử lý bụi Ổn Định, Hiệu Quả

Vấn đề xử lý bụi tại các nhà máy đang là vấn đề cấp thiết của chính phủ cũng như chủ doanh nghiệp. Nhằm mang đến bầu không khí trong lành cho cộng đồng và cả cho cán bộ nhân viên, hệ thống xử lý bụi của doanh nghiệp cũng cần tạo nên giá trị cho cộng đồng và tuân thủ đúng theo quy định của nhà nước (theo điều 4 Nghị định 155/2016/NĐ-CP) về quy định xả thải.

1. Lý do phải xử lý bụi

1.1 Xử phạt hành chính

• Nếu doanh nghiệp không sử dụng các phương pháp hạn chế hay các biện pháp xử lý bụi đúng theo quy định về lĩnh vực bảo vệ môi trường sẽ bị nhà nước xử phạt với mức cao nhất là 1 tỷ đồng với cá nhân và 2 tỷ đồng với doanh nghiệp.
• Đồng thời còn bị tước quyền sử dụng có thời hạn với “giấy phép xử lý chất thải nguy hại, giấy phép xả thải khí thải công nghiệp…”. Ảnh hưởng đến quá trình hoạt động sản xuất của công ty.

1.2 Ảnh hưởng trực tiếp đến nhà máy

• Sức khỏe người lao động: Ảnh hưởng nghiêm trọng đến vấn đề hô hấp, dị ứng, hen suyễn và viêm phổi
• Ảnh hưởng rất nhiều đến độ bền của máy móc. Nếu không được bảo trì và vệ sinh thường xuyên sẽ gây nứt, mài mòn, tắc nghẽn gây tốn kém chi phí và trì trệ trong quá trình sản xuất
• Tăng khả năng gây tai nạn cho công nhân và cả nguy cơ cháy nổ nếu nhà máy là xưởng sản xuất gỗ và sơn.

2. Những loại bụi cần cấp thiết xử lý

Bụi được phát sinh trong quá trình sản xuất hàng hóa được gọi là bụi công nghiệp với các kích thước khác nhau, đôi khi kèm theo mùi khó chịu hoặc chất độc hại ảnh hưởng đến sức khỏe. Có hai dạng bụi:

• Bụi mịn bay lơ lửng – Aerozon
• Bụi lắng hay bụi có kích thước lớn hơn động lại trên bề mặt hoặc có thể nhìn thấy – Aerogen

2 loại bụi này thường xuất hiện trong các nhà máy sản xuất:

• Các nhà máy chế biến lương thực và thực phẩm cũng không tránh khỏi vấn đề bụi, đặc biệt là trong các công đoạn gia công và làm bột.
• Trong môi trường sản xuất gỗ, việc phát sinh bụi gỗ là không tránh khỏi. Hầu hết các công đoạn đều tạo ra lượng bụi, nhưng đáng chú ý nhất là công đoạn bào và mài gỗ, nơi phát sinh ra những hạt bụi nhỏ nhất và mịn nhất. Đồng thời cũng phát sinh thêm công đoạn sơn xịt, nên cần phải có biện pháp xử lý bụi trong nhà máy.
• Trong ngành công nghiệp may và dệt vải, quá trình cắt và may là nguồn gốc chính của bụi.
• Trong ngành sản xuất gạch men, bụi thường xuất hiện từ các hoạt động như máy ép thủy lực, máy ép gạch, quá trình cắt mài, và cả hệ thống băng tải vận chuyển.
• Tại nhà máy sản xuất xi măng, bụi xuất phát từ các công đoạn vận chuyển nguyên liệu, nạp nguyên liệu, bốc dỡ, và đóng gói sản phẩm cuối cùng. Nếu không tiến hành xử lý bụi trong nhà máy sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe nhân viên

3. Phương pháp xử lý bụi khô phổ biến nhất tại Việt Nam

3.1 Giới thiệu hệ thống xử lý bụi theo phương pháp hấp phụ

Là quá trình phân tách khí dựa trên áp lực của chất rắn đối với các loại khí thải ra môi trường. Quá trình này hấp thụ những phân tử khí gây ô nhiễm, những chất khí bị giữ lại được gọi là thiết bị hấp phụ qua các phân tử carbon. Quá trình này còn được gọi là quá trình khử ẩm trong không khí, khử mùi và khí độc khó chịu, trả cho môi trường không khí trong lành, sạch sẽ.

3.2 Quy trình xử lý bụi trong nhà máy

1. Bước 1: Thu gom khí thải từ môi trường bằng cách sử dụng kèm với hệ thống quạt hút công suất lớn phủ khắp nhà xưởng.
2. Bước 2: Khí thải được đưa vào hệ thống và đi qua quá trình hấp thụ, sau đó đi qua dung dịch hấp thụ để trung hòa acid và chất hữu cơ hòa tan.
3. Bước 3: Sau khi trải qua dung dịch hấp thụ, khí thải được hướng vào buồng xử lý chứa than hoạt tính.
4. Bước 4: Than hoạt tính rubik giữ lại các chất độc hại, trong khi không khí sạch được đưa ra môi trường. Sử dụng than hoạt tính trong quá trình xử lý bụi trong nhà máy mang lại hiệu quả cao, tiêu thụ hết lượng khí thải và mùi có hại cho môi trường.

Tuy nhiên, sau một khoảng thời gian, than hoạt tính xử lý bụi trong nhà máy sẽ trở nên bão hòa và không thể hấp thụ thêm khí thải. Dấu hiệu nhận biết đơn giản nhất khi nào cần thay thế than hoạt tính: hệ thống xử lý bụi sẽ xuất hiện mùi khó chịu từ than hoạt tính

Do đó, cần thực hiện việc thay mới lớp than hoạt tính mỗi 6 tháng một lần để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho hệ thống.

4. Chọn loại vật liệu lọc nào phù hợp

Dù hệ thống xử lý bụi trong nhà máy có dung tích lớn đến đâu, hệ thống quạt mạnh như thế nào mà vật liệu lọc trong “hệ thống phân phối khí” không đạt chỉ tiêu về chỉ số hấp thụ, chất liệu tạo nên than hoạt tính… Sẽ làm giảm đi độ hiệu quả lọc khí. Do đó, than hoạt tính lọc khí ra đời

Ưu điểm vượt trội của than hoạt tính tổ ong

Than hoạt tính tổ ong lọc khí (than rubik)- khử mùi công nghiệp

Các chỉ số Loại thứ nhất Loại thứ 2 Loại thứ 3 Iode (mg/g) 400mg/g 600mg/g >800mg/g Độ ẩm <5.0 <5.0 <5.0 Kích thước lỗ 1.4-1.6mm 1.4-1.6mm 1.4-1.6mm Độ dày thành (có thể điều chỉnh) 0.9-1.1mm 0.9-1.1mm 0.9-1.1mm Nhiệt độ sử dụng <120°C <120°C <120°C Độ dày của lớp >400°C >400°C >400°C – Kích thước…

• Than hoạt tính dạng rubik xử lý bụi trong nhà máy được sản xuất từ nguồn nguyên liệu tự thiên nhiên, giá rẻ (tre, gỗ, gáo dừa,…)
• Thay thế dễ dàng, sử dụng thuận tiện, thân thiện môi trường
• Là dạng carbon với độ xốp cao, diện tích bề mặt tiếp xúc lớn, dễ hấp thụ
• Khả năng hấp thụ đa dạng khí thái
• Bền bỉ, chịu nhiệt tốt, thời gian sử dụng lâu (6 tháng đến 1 năm tùy vào lượng xử lý bụi trong nhà máy)
• Không tạo ra nước thải trong quá trình xử lý khí thải

Nếu bạn đang cần tư vấn khảo sát lắp đặt hệ thống xử lý khí thải hoặc tìm đơn vị chuyên cung cấp than hoạt tính tổ ong cho hệ thống xử lý bụi trong nhà máy bằng phương pháp hấp phụ. Hãy để lại thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ tư vấn miễn phí ngay.

Thông tin liên hệ

Hotline: 0903.018.135 – 0918.280.905
Email : moitruongxuyenviet@gmail.com
Địa chỉ: 537/18/4 Nguyễn Oanh, Phường 17, Quận Gò Vấp, TP.HCM
(Địa chỉ cũ: B30 Khu Biệt Thự An Lộc, Phường 17, Quận Gò Vấp, TP.HCM)
Địa chỉ kho hàng: 11A đường TL43, phường Thạnh Lộc, Quận 12, TP.HCM